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Masterflex SE

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Pressemitteilung vom 06.09.2004

Masterflex AG auf der K´ 2004 in Düsseldorf

Masterflex AG auch in diesem Jahr Aussteller auf der K 2004 in Düsseldorf

 

Die K 2004, 16. Internationale Messe Kunststoff + Kautschuk, beginnt. Vom 20. bis 27. Oktober werden rund 2.900 Aussteller aus 53 Ländern und 200.000 internationale Fachbesucher Düsseldorf für acht Tage in die weltweit größte Kunststoff-Metropole verwandeln.

Die Masterflex AG, Gelsenkirchen präsentiert in Halle 5 Stand H 12 auch in diesem Jahr wieder neben den bewährten abriebfesten Schläuchen aus Polyurethan neuartige Innovationen speziell für die Kunststoffindustrie.

 

Neben den bewährten abriebfesten PUR-Schläuchen (standardmäßig auch in FDA-Qualität für die Lebensmittelindustrie, elektrisch leitfähig, schwer entflammbar) findet der Messebesucher Mittel- und Hochtemperaturschläuche für die Granulattrocknung, eine große Auswahl an Verbindungselementen (auch in FDA-Qualität) sowie verschleißfeste Rohre und Rohrbögen mit PU-Auskleidung, die speziell für die pneumatische Förderung von abrasiven Medien mit hohem Durchlauf entwickelt wurden.  

 

 

Abriebfeste PU-Schläuche

 

Die Masterflex AG, bekannt als Spezialist für Schüttgut-Förderschläuche, bietet eine breite Palette von hoch-abriebfesten Polyurethan-Saug- und Förderschläuchen, die für die verschiedensten Anwendungsbereiche geeignet sind, z. B.:

 

            - Förderung von Pulver, Kunststoffgranulaten

            - Getreide-, Zement-, Sand- und Kiesförderung u.v.m.

 

Die profil-extrudierten Schläuche in verschieden starken Ausführungen zeichnen sich durch eine dreh- und verschiebefest eingegossenen Federstahlwendel aus. Mit Wandstärken von 0,7 mm bis 4,8 mm reinem Polyurethan ist das Gewicht ist weitaus geringer als bei vergleichbaren Gummischlauchqualitäten. Durch die kantenfreie Innenwandung wird ein optimaler Strömungsfluss erzielt.

 

 

Sicherer Schutz vor elektrostatischen Aufladungen beim Arbeiten mit Schläuchen an ATEX-zugelassenen Geräten

 

Für den Feststofftransport produziert die Masterflex AG, neben den hoch abriebfesten Standard-PUR-Schläuchen, auch elektrisch leitfähige Polyurethanschläuche (Ro < 104 Ohm) in Durchmessern von DN 25 bis DN 500. Für die Absaugung aggressiver Gase eignen sich Saugschläuche mit elektrisch leitfähiger Teflon-Auskleidung (Ro < 106 Ohm) in Durchmesserbereichen von DN 40 bis DN 900. Beide Schlauchkonstruktionen erfüllen die in der neuen ATEX-Richtlinie formulierten Bedingungen unter Berücksichtigung der in der BGR 132 gestellten Vorgaben.

 

Alle Schläuche werden aus Materialien gefertigt, bei denen durch Beimengung von Rußadditiven eine dauerhafte Leitfähigkeit erzielt wird.

 

Überall dort, wo Materialien transportiert werden, entstehen durch Berührung, Reibung und Strömungsgeschwindigkeiten elektrostatische Aufladungen. Primär entstehen diese durch den Austausch von Elektronen und können zur Bildung höchster elektrostatischer Potentiale führen. Hieraus resultierende Funkenentladungen bergen größte Unfallgefahren.

 

Für viele Anwendungen, bei denen „antistatische“ Schläuche benötigt werden, reichen die Master-PUR Standard-Schläuche bereits völlig aus.

Der Trick: Die Steigung der Drahtspirale muss dabei unter 30 mm liegen und die Spiralenden freigelegt und geerdet werden.

 

Genaueres hierzu wird in der BGR 132 festgelegt. Die Spiralabstände und Wanddicken der Master-PUR-Schläuche erfüllen die Anforderungen der BGR 132 in allen Belangen. Vor dem Einsatz von „antistatischen“ Schläuchen mit PVC-Spiralen muss in diesem Zusammenhang ausdrücklich gewarnt werden. Sogenannte „Antistatika“ haben zum Teil nur eine beschränkte Wirkungsdauer und können somit bereits nach relativ kurzer Zeit Zündgefahren hervorrufen.

 

 

Abriebfeste Polyurethan – und Polyolefinschläuche mit fest eingegossener VA-Spirale für die pharmazeutische und Lebensmittelindustrie

 

Masterflex ist der erste Hersteller, der profilextrudierte Schläuche anbietet, die mit einer dreh- und verschiebefest eingegossenen VA-Spirale ausgestattet sind und allen lebensmittelrechtlichen Bestimmungen entsprechen.

 

Die bisher verwendeten Kupferspiralen der Schläuche sind problematisch: Kommt es durch Abrieb zur Freilegung der Spirale kann diese oxidieren bzw. Kupferpartikel an das Fördergut abgeben. Kupfer ist bereits in geringsten Mengen hervorragend nachzuweisen.  

 

Die weiteren, zur Herstellung verwendeten Rohstoffe Polyurethan bzw. Polyolefin entsprechen den relevanten EG-Richtlinien, den Empfehlungen des BgVV (Bundesinstitut für gesundheitlichen Verbraucherschutz und Veterinärmedizin) und verfügen über die FDA-Zulassungen (Food and Drug Administration).

 

Darüber hinaus sind die Werkstoffe hervorragend abriebfest, temperaturbeständig von – 40°C bis +90°C   (bzw. von –50°C bis + 65°C bei Polyolefin), geruchs- und geschmacksneutral sowie leicht und flexibel. Polyolefin verfügt dabei über eine bessere chemische Beständigkeit. Die Transparenz der Produkte ermöglicht die Kontrolle des Förderflusses. Durch die weitgehend glatte Innenwandung können die Schläuche gut gereinigt werden. Die Druckverluste sind äußerst gering.

 

Selbst bei mittleren und großen Nennweiten oder bei schwierigen Einbausituationen ist eine leichte und flexible Handhabung möglich. Die Möglichkeit der Ableitung elektrostatischer Aufladungen besteht durch Erdung der Spiralenden.

 

Die Master-PUR und PO Food Produkte stellen damit eine echte Alternative zu den bisher häufig eingesetzten Gummischläuchen im Niederdruckbereich da. Darüber hinaus sind Polyolefine sehr gut beständig bei Lebensmittelfetten (essentielle und tierische Fette und Öle), bei den meisten polaren organischen Medien, speziell bei Alkoholen, sowie bei konzentrierten organischen und anorganischen Säuren und Basen.

Ihren Einsatzschwerpunkt finden die Master-Food Schläuche in Be- und Entladungs-, sowie Abfüllanlagen oder zum Transport zwischen Behältern, Rührwerken oder Filtereinheiten und überall dort, wo feste Verrohrungen nicht eingesetzt werden können. Transportiert werden trockene und feuchte Medien: wie Zucker, Mehl, Gewürze, Dragees, Tabletten, Pulver und Milchpulver, Wasser oder andere Flüssigkeiten u.v.m..        

 

Passende Verbindungselemente in FDA-Qualität sind ebenfalls erhältlich und können auf dem Messestand besichtigt werden.

 

Diese Masterflex-Produkte erfüllen erstmals nicht nur die europäischen Lebensmittelregularien und die strengen amerikanischen FDA-Auflagen, sondern auch die Forderungen der Anwender aus der Pharma- und Lebensmittelindustrie.

 

 

NEO-/ SIL-Schläuche von Masterflex

 

Durch die Optimierung seines Produktionsverfahrens ist der Schlauchhersteller Masterflex AG, Gelsenkirchen nun in der Lage, die bekannten Schlauchtypen Master-NEO und Master-SIL in einer deutlich verbesserten Qualität anzubieten. Gleichzeitig sind die Fertigungskapazitäten und Lagerbestände erhöht, so dass künftig viele Durchmesserbereiche sofort ab Lager lieferbar sind.

 

Die vulkanisierten Schläuche aus Neopren bzw. Silicon beschichtetem Glasgewebe zeichnen sich durch ihr besonders gutes (symmetrisches) Faltverhalten aus. Selbst bei schwierigen Einbausituationen lassen sich die äußerst flexiblen und leichten Schläuche gut installieren.

 

Überall dort, wo Luft oder gasförmige Medien mit hoher Eigen- bzw. Umgebungstemperatur gefördert werden, finden diese Schläuche ihre Anwendungsgebiete. Dabei halten sie Dauertemperaturen bis zu +135°C bzw. +250°C   (kurzfristig +150°C/ +300°C) stand.

 

Klassische Anwendungsgebiete für diese Schläuche sind   z.B. Trockneranlagen in der Kunststoffindustrie. Aber auch im Fahrzeug-, Flugzeug- und Motorenbau finden die Schläuche ihren Einsatz.

 

Die Schläuche können kurzfristig ab Lager geliefert werden, in ein- und zwei-lagiger Ausführung sowie in den Durchmesserbereichen 13 – 305 mm.

 

 

Absaugschläuche für Temperaturen bis + 1100° C

 

Die Masterflex AG zeigt ein breites Programm temperaturbeständiger Schläuche in Abstufungen zwischen + 125° C bis + 1100° C Temperaturbeständigkeit.  

Durch ein spezielles Herstellungsverfahren werden die Schläuche weder geschweißt, geklebt noch genäht oder vulkanisiert. Das außenliegende Klemmprofil ermöglicht es, unterschiedliche Materialien wie Folien sowie beschichtete oder kaschierte Gewebe zu Schläuchen zu verarbeiten.

 

Dabei werden z. B. spezialbeschichtete, textile Gewebe mit hoher mechanischer Belastbarkeit für den Temperaturbereich bis + 300° C verarbeitet bzw. beschichtete VA-Draht verstärkte Glasgewebe sowie VA-Stahldrahtgewebe für die Temperaturbereiche bis 400° C, 650° C und 1100° C.

 

Je nach Schlauchtype sind Durchmesser von 38 mm bis 900 mm lieferbar inkl. verschiedener Anschluß- und Verbindungselemente.   Alle Schläuche haben kleinste Biegeradien. Die konstruktionsbedingte äußere Scheuerschutzspirale aus verzinktem Stahlband oder VA-Band bietet gleichzeitig einen hohen Verschleißschutz beim Bodeneinsatz.

 

 

Innovativer Verschleißschutz –

PU ausgekleidete Rohrbögen

 

Ein weiteres Highlight auf dem Messestand der Masterflex AG sind die mit hochverschleißfestem Polyurethan ausgekleideten Metallrohre und Rohrbögen Diese Innenauskleidung bietet extrem abriebfeste Lösungen für den hydraulischen und pneumatischen Transport   von abriebverursachenden Feststoffen, wie z.B. Granulate, Kies, Sand, Beton, Erz und sogar Getreide.

 

Bei Integration in vorhandene Systeme kann das Rohr direkt mit den entsprechenden Anschlussflanschen versehen werden. Gleichzeitig passen diese Flansche immer auf das Kunststoff-Kegelflanschsystem, mit dem flexible Schläuche ausgerüstet werden können. Hierbei werden die Kunststoffkegelflansche aus hartem, schlagzähem und hochabriebfesten Polyurethan auf die Spiralschläuche aufgespritzt und gewährleisten somit eine flüssigkeitsdichte Verbindung ohne innere Querschnittsverengung.

Die Flanschteile passen an Rohrleitungen nach DIN und können auf Wunsch auch als Metallteil in den Schlauch eingebunden werden.

 

Gerade in der Schüttgutforderung sind die Anforderungen an die Transportsysteme hoch, da es allein durch das häufige Lösen und Verbinden zu hohen Beanspruchungen kommt. Hier bietet der Hersteller Systeme aus einer Hand, alle Komponenten können individuell aufeinander abgestimmt werden und in vorhandene Anlagen integriert werden.

 

Nähere Informationen zum umfangreichen Fertigungsprogramm können am Messestand (Halle 5 Stand H 12) direkt beim Hersteller erfragt werden.  

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